The Person Who Understands Synthesis

Инженер-технолог – это специалист, соединяющий научную теорию и технологичную реальность производственного процесса. О своём пути в профессию и работе на современном производстве синтетических смол рассказал инженер-технолог компании «Метадинеа» Леонид Трофименко.

Леонид, расскажите, пожалуйста, о вашем пути в профессию. Почему вы пошли в химию?

Моя история — классический пример того, как случайность может определить судьбу. Представьте: маленький город Губаха, Пермский край, выпускные классы. Все мои одноклассники уже строили грандиозные планы. Кто‑то собирался покорять Пермь, кто‑то метил ещё дальше. А я, честно говоря, еще не определился с будущей профессией.

Подруга детства предложила подать документы «за компанию» в химико‑технологический колледж на химика‑технолога. Я шел, даже не представляя, чем он занимается. Первый день в колледже стал настоящим открытием. Я понял, что придется изучать загадочные формулы, которые не особо любил еще в школе.

На третьем курсе в колледже запустили экспериментальную программу с дополнительным годом обучения и гарантированным трудоустройством. В то время попасть на завод было почти нереально, все места заняты опытными специалистами, а эта программа давала реальный шанс пробиться. Я подумал: «Почему бы не рискнуть?» — и согласился. Сейчас, оглядываясь назад, понимаю, что именно тогда случайность превратилась в осознанный выбор профессии, которая стала делом жизни.

Как вы попали в компанию «Метадинеа»?

В последний год учёбы в колледже наша преподавательница по информационным технологиям, которая параллельно работала на производстве, во время одного из уроков спросила, готов ли я поехать на производство в Орехово‑Зуеве? «Да, — ответил я. — Если будет предложение, поеду». Мы закончили обучение и отправились на предприятие писать резюме. Ответа сразу не последовало, свободных мест не было.

Несколько моих однокурсников получили приглашение на «Карболит» в Орехово-Зуеве и уехали. Там как раз запустили новое отделение по производству новолачных смол. И буквально в сентябре меня пригласили на собеседование на завод «Метафракс» и предложили поехать на работу в город Орехово-Зуево в компанию «Метадинеа».

На собеседовании меня ждал разговор с директором по производству. Он подробно рассказал про компанию и производство смол. Поинтересовался, готов ли я к переезду, смогу ли я, будучи ещё молодым специалистом, самостоятельно наладить быт, ведь придется начинать всё заново. Я не колебался ни секунды, был уже ко всему адаптирован и готов. Компания нашла для меня квартиру. Я собрал вещи и поехал.

Получается, «Метадинеа» — ваше первое место работы? Сколько вы уже работаете здесь?

Да, первое. Если честно, поначалу всё выглядело буднично. Первые годы работа казалась какой‑то монотонной. Производственные процессы, которые сейчас кажутся динамичными и живыми, тогда воспринимались как череда рутинных действий: те же коридоры, те же приборы, те же задачи.

Город тоже не радовал яркими впечатлениями. Улицы, дома, магазины — всё казалось одинаковым. По вечерам, возвращаясь в квартиру, я порой задумывался: «А точно ли это то, чего я хотел? А точно ли это то самое место, где я хочу развиваться? Не ошибся ли с выбором?» Но я решил не сдаваться, стал внимательнее присматриваться и к производству, и к городу.

Сейчас я здесь уже десятый год. И знаете, для меня это не просто работа — это часть жизни. Наверное, дело не только в привычке. Просто со временем я увидел то, что раньше ускользало. Производство растёт, совершенствуются процессы. Вместе с предприятием взрослеешь и ты сам. Теперь этот город и этот завод воспринимаются совсем иначе — как место, где есть и дело, и люди, и перспективы.

За эти десять лет как изменилось производство на «Метадинеа»?

Если сравнивать «тогда» и «сейчас», разница просто поразительная. Это словно два разных завода. Когда я только приехал, картина была такая: пять реакторов, три из которых будто ветераны из прошлой эпохи.

Сейчас у нас девять новых реакторов — это уже совсем другое производство. Представьте, вместо постоянной беготни с отвёрткой и гаечным ключом, чёткая, отлаженная автоматика. Оборудование не просто работает. Оно «думает», само контролирует параметры, предупреждает о возможных сбоях, минимизирует человеческий фактор. Это совершенно иной уровень производства. Я считаю, что точность, скорость и безопасность здесь вышли на принципиально новую ступень.

А что для вас самое интересное в работе на производстве с синтетическими смолами?

Ещё в бытность аппаратчиком мне стал интересен сам процесс производства нового вещества. Ты видишь, как прозрачная жидкость постепенно меняет цвет, густеет, обретает новые свойства. Каждая стадия по-своему интересна, как реагенты вступают во взаимодействие, как формируется молекулярная сетка, как продукт обретает нужную консистенцию.

Можно, конечно, просто следовать инструкции: «добавить компонент А», «выдержать температуру Б», «проконтролировать показатель В». Но когда ты понимаешь суть происходящего и видишь не набор операций, а живую цепочку превращений, работа преображается.

Сейчас, конечно, многое стало привычным, вошло в рутину. Есть план, есть задачи, есть сроки. Всё чётко, по графику.

Какие качества, по‑вашему, необходимы инженеру‑технологу?

На мой взгляд, есть три кита, на которых держится эта профессия.

Первый и самый очевидный — фундаментальные знания, без которых работа превращается в бессмысленное нажатие кнопок по инструкции. Пока не разберёшься в химизме реакций, технологических цепочках, не изучишь досконально документацию, не будет ни удовольствия от работы, ни реальных результатов.

Второй ключевой навык — способность мгновенно принимать решения. В нашей профессии нередко случаются нестандартные ситуации. В такие моменты нет времени перечитывать регламенты или созывать совещания. Ты должен мгновенно вытащить из памяти нужный алгоритм, оценить риски и дать чёткие указания. Иначе речь идёт о потерях: сырьё испорчено, партия продукции не соответствует стандарту, а то и вовсе остановка производства. Здесь на кону не только деньги, но и безопасность людей.

И третье, что я бы выделил — системное мышление. Инженер‑технолог не просто выполняет отдельные операции. Он видит весь процесс целиком, понимает, как одно звено влияет на другое. Это как сборка сложного пазла, если не видишь общей картины, легко поставить кусочек не на своё место. Нужно уметь связывать воедино химию, физику, механику, экономику процесса. Только тогда получится управлять эффективно.

Мы подошли к сути: что же делает инженер‑технолог?

Проще говоря, я слежу за тем, чтобы на производстве всё шло как надо. Основное — контролирую процесс самого производства. Смотрю, как идёт работа, проверяю показатели, слежу, чтобы сырья хватало и ничего не расходовалось зря.

Также обучаю аппаратчиков правильно работать с оборудованием, объясняю тонкости процесса, провожу проверки знаний. Хочу, чтобы каждый понимал, что и зачем делает. Соответственно, на мне также корректировка инструкций. Я пишу новые регламенты, обновляю технологические карты. Это может показаться скучным, но без чётких правил и понятных алгоритмов производство быстро начнёт давать сбои.

В мои обязанности входит, кроме того, подбор оборудования, выстраивание процессов при запуске новых проектов. Проверяю, всё ли работает как надо.

Еще работаю с людьми. Связываюсь с другими подразделениями, подрядчиками. Нужно объяснить, как лучше установить оборудование, чтобы всем было удобно и безопасно работать. В общем, моя работа — держать руку на пульсе производства.

А если говорить про продукцию, как обеспечивается стабильное качество на производстве? И есть ли в этом ваша роль как инженера‑технолога?

Моя зона ответственности — обучение и наставничество аппаратчиков. Мы не допускаем человека к работе, пока не убедимся, что он полностью понимает процесс. От этого напрямую зависит стабильность качества.

Контроль качества осуществляется на всех стадиях технологического процесса: входной контроль сырья, операционный контроль и контроль качества готовой продукции. Это находится под контролем главного менеджера по качеству. Но если в процессе варки фиксируются какие-то отклонения, я подключаюсь к поиску причин и выявлению отклонений и несоответствий. Мы совместно выясняем, на какой стадии аппаратчик допустил ошибку и почему так произошло.

Работаете ли вы с рецептурами смол?

От чёткого соблюдения рецептур зависит качество готовой продукции. Моя основная задача другая, но не менее важная. Я слежу за тем, чтобы рецептуры чётко соблюдали при производстве смол.

Связана ли ваша работа с экологией?

Да, в части контроля за обращением с отходами. Важно следить, чтобы они не попадали в почву или канализацию. Мы обязаны гарантировать, что аппаратчики выполняют именно те действия по утилизации, которые прописаны в уставных документах. Например, жидкие отходы мы помещаем в кубы, твёрдые — в биг-бэги, а затем всё вывозим на утилизацию.

Как строится взаимодействие между технологами, операторами и аппаратчиками?

Главный принцип — нет «чужих» вопросов. Если что-то непонятно или пошло не так, спрашиваешь, и тебе помогают. Так мы избегаем ошибок и держим качество продукции на уровне.

Есть ли что‑то, что вам запомнилось больше всего за 10 лет вашей работы?

Самое масштабное, наверное, запуск второй установки формалина. В остальном модернизация идёт постепенно. Если сравнивать состояние производства в десятом году моей работы и сейчас, видно, что всё изменилось. Сегодня это уже совершенно другое производство — на сто процентов.

А есть ли в вашей работе какие‑то творческие моменты?

Конечно, каждый день есть место творчеству. Например, когда нужно найти нестандартное решение в нестандартной ситуации, будь то оптимизация процесса, устранение непредвиденной неполадки или адаптация рецептуры под изменившиеся условия. Иногда приходится буквально «собирать» решение из разрозненных данных, опираясь не только на знания, но и на интуицию. А ещё творчество проявляется в обучении коллег. Важно не просто передать информацию, а сделать это так, чтобы человек действительно понял и смог применить знания на практике.

Какой бы совет вы дали молодым людям, которые хотят выбрать профессию химика‑технолога? Что бы вы им сказали или посоветовали?

Во‑первых, не бойтесь начинать, даже если пока не до конца понимаете, что вас ждёт. Часто именно случайный шаг приводит к настоящему призванию. Во‑вторых, уделяйте максимум внимания учёбе — базовые знания станут вашим надёжным фундаментом. В‑третьих, не стесняйтесь задавать вопросы и учиться у более опытных коллег. В этой профессии опыт ценится очень высоко.

Также советую развивать навыки быстрого принятия решений и стрессоустойчивость. На производстве ситуации бывают непростые, и важно сохранять хладнокровие. И, наконец, старайтесь видеть в работе не только рутину, но и возможность для творчества и самореализации. Тогда каждый день будет приносить новые открытия и удовлетворение от результатов своего труда.